Von Energieeinsparung zu Nachhaltigkeit: Smart Manufacturing und Energiemanagement bei Auto State

Auto State International Co., Ltd. wurde 1994 gegründet und ist seit vielen Jahren auf die Entwicklung und Fertigung von Zubehör- und Tuningteilen für renommierte Motorradmarken spezialisiert. Die wichtigsten Absatzmärkte liegen heute in Europa, den USA und Japan. Angesichts des weltweiten Übergangs zu einer kohlenstoffarmen Wirtschaft und zu nachhaltiger Entwicklung verfolgt Auto State das Leitmotiv „Von Energieeinsparung zu Nachhaltigkeit“ und setzt kontinuierlich Verbesserungen bei Produktionsanlagen, Energiemanagement, Automatisierung und erneuerbaren Energien um.

Digitale Stromzähler und Energiemonitoring-Systeme ermöglichen die Echtzeitüberwachung des Stromverbrauchs in den einzelnen Werksbereichen. So lassen sich bislang schwer erkennbare Energieverluste durch nächtlichen Standby-Betrieb, stillstehende Maschinen oder Leckagen in Druckluftleitungen aufdecken. Gleichzeitig ersetzt das Unternehmen schrittweise energieintensive Anlagen durch effizientere Lösungen, darunter ein hocheffizientes Kühlsystem, 5-Achs-CNC-Maschinen und intelligente automatisierte Bearbeitungssysteme. Dadurch steigen Produktivität und Energieeffizienz.

Auto State hat außerdem eine Photovoltaikanlage mit 297 kW Leistung installiert, die jährlich fast 300.000 kWh erneuerbaren Strom erzeugt. Damit werden Energieeinsparung und eigene Stromerzeugung parallel vorangetrieben. In den vergangenen drei Jahren haben die Abteilungen insgesamt zwölf Energiesparprojekte vorgeschlagen und umgesetzt. Energieeffizienz ist damit nicht mehr Aufgabe einer einzelnen Abteilung, sondern fester Bestandteil von Betrieb und Produktionsmanagement. Das Unternehmen kommt seinen Zielen einer kohlenstoffarmen Fertigung und nachhaltigen Unternehmensführung kontinuierlich näher.

Mazak MPP-Mehrpalettensystem für eine mannlose Fertigung

Um die Anforderungen einer variantenreichen Kleinserienfertigung zu erfüllen, führte Auto State das Mazak MPP (Multi Pallet Pool) ein, ein automatisiertes 5-Achs-Mehrpalettensystem. Ein Werkzeugmagazin mit hoher Kapazität und mehrere Paletten verringern den Aufwand für wiederholte Werkzeugwechsel, Neueinrichtungen und Maschinenstillstände. Gleichzeitig werden Produktionsplanung und Bearbeitung effizienter und flexibler.

Dank der Automatisierung kann die Bearbeitung auch nachts ohne Personal fortgesetzt werden. So nähert sich das Unternehmen Schritt für Schritt einer mannlosen „Lights-out“-Fertigung. Diese Maßnahme spart jährlich rund 4.800 kWh Strom.

Optimierte Lagerlogistik senkt den Energieverbrauch

Auto State analysierte Umschlagshäufigkeit und Transportwege im automatisierten Lagersystem. Daraufhin wurden 600 häufig genutzte Lagerplätze näher an den Ausgang verlegt, wodurch sich Fahrwege der Transportwagen und Materialbewegungszeiten verkürzten.

Die Neuordnung der Lagerplätze und die Optimierung der Motor-Start-Stopp-Zyklen erhöhen die Lagereffizienz und reduzieren zugleich den Energiebedarf der Anlage. Insgesamt wird eine Stromersparnis von 15 % erzielt.

Prozessintegration mit multifunktionalen Bearbeitungsmaschinen

Auto State ersetzt energieintensive, herkömmliche Einzweckmaschinen schrittweise durch zwei multifunktionale Bearbeitungssysteme, die Fräsen, Bohren, Anfasen und Nutbearbeitung in einer Anlage vereinen.

Die Prozessintegration reduziert Werkstücktransporte zwischen Maschinen sowie Zeit- und Energieverluste durch Werkzeugwechsel, Standby-Zeiten und Materialwartezeiten. Gleichzeitig steigen Bearbeitungsgenauigkeit und Produktivität. Diese Maßnahme spart jährlich rund 10.000 kWh Strom.

Austausch energieintensiver Klimaanlagen

Für die Klimatisierung des Werks ersetzte Auto State die konventionellen Anlagen vollständig durch ein energieeffizienteres Kühlsystem mit einem Wirkungsgrad von 4,8.

Nach der Inbetriebnahme stieg die Gesamteffizienz um rund 23 %. Das System gewährleistet weiterhin die erforderlichen Produktions- und Umgebungsbedingungen und senkt gleichzeitig den Stromverbrauch der Klimatisierung. Jährlich werden dadurch rund 23.000 kWh eingespart.

Optimierte Druckluftsysteme reduzieren Leckage- und Standby-Verluste

Druckluft zählt in Fertigungsbetrieben zu den wichtigsten Energieverbrauchern. Auto State ersetzte konventionelle Kolbenkompressoren durch effizientere, drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren und führte zugleich ein umfassendes Prüf- und Verbesserungsprogramm für das gesamte Druckluftnetz durch.

Über sechs Monate prüfte das Projektteam Bereich für Bereich sämtliche Leitungsanschlüsse und Ventile. Leckagen wurden mit einem Blasentest erkannt und die Ergebnisse mit den nächtlichen Betriebsstunden der Kompressoren abgeglichen, um einen guten Zustand aller Leitungen sicherzustellen.

Im täglichen Betrieb schließen die Mitarbeitenden bei abgeschalteten Maschinen auch die zugehörigen Absperrventile. Dies verringert Leckagerisiken und vermeidet unnötigen Energieverbrauch. Durch den Austausch der Anlagen und ein verbessertes Leitungsmanagement werden jährlich rund 6.000 kWh Strom eingespart.

ISO 50001 schafft eine unternehmensweite Energiemanagement-Kultur

Im Rahmen der Einführung des Energiemanagementsystems ISO 50001 ermutigt Auto State alle Mitarbeitenden, Vorschläge zur Energieeinsparung einzureichen. Energiemanagement wird dadurch nicht nur systematisch verankert, sondern Teil der täglichen Arbeit jeder Abteilung.

Digitale Stromzähler und Energiemonitoring-Systeme ermöglichen die Echtzeitüberwachung einzelner Maschinen und Betriebsbereiche. Erkennt das System einen ungewöhnlichen Verbrauch, wird automatisch eine Warnung ausgegeben. Die zuständigen Mitarbeitenden können sofort geeignete Maßnahmen einleiten, Störungen frühzeitig beheben und weitere Energieverluste verhindern.

Durch Anlagenmodernisierung, Smart Manufacturing, Echtzeit-Energiemonitoring, erneuerbare Energien und die Beteiligung aller Mitarbeitenden verankert Auto State Energieeffizienz kontinuierlich im Unternehmensbetrieb. Künftig werden noch präzisere Energiemanagementmethoden eingesetzt, um die Produktionseffizienz zu steigern, Emissionen zu senken und den Wandel zu einer kohlenstoffarmen, nachhaltigen Fertigung fortzusetzen.

Auto State verbessert seine Energieeffizienz, setzt Maßstäbe in der Branche und geht konsequent den Weg in eine nachhaltige Zukunft.