Del ahorro energético a la sostenibilidad: fabricación inteligente y gestión energética en Auto State

Auto State International Co., Ltd., fundada en 1994, lleva muchos años dedicada al desarrollo y la fabricación de accesorios y piezas de personalización para reconocidas marcas de motocicletas. Sus principales mercados se encuentran actualmente en Europa, Estados Unidos y Japón. Ante la transición mundial hacia una economía baja en carbono y el desarrollo sostenible, Auto State ha adoptado «Del ahorro energético a la sostenibilidad» como principio rector y continúa mejorando sus equipos de producción, la gestión energética, la automatización y las instalaciones de energía renovable.

Los contadores eléctricos digitales y los sistemas de monitorización permiten controlar en tiempo real el consumo de cada zona de la fábrica. Así es posible detectar consumos antes difíciles de identificar, como equipos en espera durante la noche, maquinaria inactiva o fugas en las tuberías de aire comprimido. Al mismo tiempo, la empresa sustituye progresivamente los equipos de alto consumo por soluciones más eficientes, como un sistema de refrigeración de alta eficiencia, máquinas CNC de cinco ejes y sistemas inteligentes de mecanizado automatizado. Estas mejoras aumentan la productividad y reducen el consumo innecesario de energía.

Auto State también ha instalado un sistema fotovoltaico de 297 kW que genera cerca de 300.000 kWh de electricidad renovable al año. De este modo, el ahorro energético y la generación propia avanzan en paralelo. Durante los últimos tres años, los distintos departamentos han propuesto y ejecutado doce proyectos de mejora energética. La eficiencia ya no es responsabilidad de una sola área, sino una parte integral de las operaciones diarias y de la gestión de producción. Con estas medidas, la empresa avanza de forma constante hacia una fabricación baja en carbono y una gestión sostenible.

Sistema Mazak MPP de múltiples palés para una fábrica sin iluminación

Para responder a las necesidades de una producción muy variada y de bajo volumen, Auto State incorporó Mazak MPP (Multi Pallet Pool), un sistema automatizado de mecanizado de cinco ejes y múltiples palés. Su almacén de herramientas de gran capacidad y sus numerosos palés reducen los cambios repetidos de herramientas, las nuevas configuraciones y los tiempos de espera de las máquinas. También mejoran la flexibilidad de la planificación y la eficiencia del mecanizado.

Gracias a la automatización, las operaciones pueden continuar por la noche sin personal, acercando a la empresa al modelo de fabricación sin iluminación. Esta mejora permite ahorrar aproximadamente 4.800 kWh de electricidad al año.

Optimización de la logística del almacén automatizado

Auto State revisó la frecuencia de rotación y las rutas de transporte de materiales de su sistema automatizado de almacenamiento. A partir de los resultados, trasladó 600 ubicaciones de alta rotación más cerca de la salida, reduciendo la distancia recorrida por los carros y el tiempo de manipulación.

La reorganización de las ubicaciones y la optimización de los ciclos de arranque y parada de los motores mejoran la eficiencia del almacén y reducen la energía necesaria para operar el sistema. El ahorro eléctrico global alcanza el 15 %.

Integración de procesos con equipos de mecanizado multifunción

Auto State sustituye gradualmente los equipos convencionales, de alto consumo y una sola función, por dos sistemas de mecanizado multifunción capaces de integrar fresado, taladrado, biselado y ranurado.

La integración reduce los traslados de piezas entre máquinas y las pérdidas de tiempo y energía asociadas a los cambios de herramientas, la espera de los equipos y la falta de material. Al mismo tiempo, mejora la precisión y la productividad. Esta medida ahorra aproximadamente 10.000 kWh de electricidad al año.

Sustitución de equipos de climatización de alto consumo

Para climatizar la fábrica, Auto State sustituyó por completo los equipos convencionales por un sistema de refrigeración más eficiente, con un índice de eficiencia energética de 4,8.

Tras la instalación, la eficiencia global mejoró aproximadamente un 23 %. El sistema mantiene las condiciones necesarias para las operaciones y la producción mientras reduce el consumo eléctrico de la climatización. El ahorro anual es de unos 23.000 kWh.

Mejora del sistema de aire comprimido

Los sistemas de aire comprimido son importantes consumidores de energía en las instalaciones industriales. Auto State sustituyó los compresores convencionales de pistón por compresores de tornillo de frecuencia variable más eficientes y llevó a cabo un programa integral de inspección y mejora de todas las tuberías.

Durante seis meses, el equipo del proyecto revisó, zona por zona, las conexiones y válvulas de toda la fábrica. Se realizaron pruebas con burbujas para localizar fugas y los resultados se compararon con las horas nocturnas de funcionamiento de los compresores, asegurando el buen estado de las tuberías.

Como parte de la gestión diaria, los operarios también cierran las válvulas de aislamiento correspondientes cuando se detienen los equipos. Esto reduce el riesgo de fugas y evita consumos innecesarios. La sustitución de equipos y la mejora de la gestión de tuberías permiten ahorrar unos 6.000 kWh de electricidad al año.

ISO 50001 y una cultura de gestión energética para toda la empresa

Durante la implantación del sistema de gestión energética ISO 50001, Auto State anima a todo el personal a presentar propuestas de ahorro. Así, la gestión energética no solo queda integrada en el sistema de la empresa, sino también en el trabajo diario de cada departamento.

Los contadores digitales y los sistemas de monitorización permiten controlar en tiempo real el consumo de cada máquina y zona operativa. Cuando se detecta un consumo anómalo, el sistema emite una alerta automática. El personal responsable puede iniciar inmediatamente las medidas adecuadas, resolver la anomalía en una fase temprana y evitar nuevas pérdidas de energía.

Mediante la modernización de equipos, la fabricación inteligente, la monitorización energética, las instalaciones renovables y la participación de todo el personal, Auto State continúa incorporando la eficiencia energética a sus operaciones. En el futuro adoptará métodos de gestión aún más precisos para mejorar la productividad, reducir las emisiones y avanzar hacia una fabricación baja en carbono y sostenible.

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