從節能到永續：鼎霖國際的智慧製造與能源管理實踐

鼎霖國際有限公司創立於民國83年，長期專注於各類知名機車品牌改裝零配件的開發與生產，目前業務以外銷歐美及日本市場為主。面對全球低碳轉型與永續發展趨勢，鼎霖以「從節能走向永續」為核心，從生產設備、能源管理、自動化系統及綠能建置等面向，持續推動節能改善。

透過數位電表與能源監控系統，鼎霖能夠即時掌握各區域的用電情況，進一步找出夜間待機、設備閒置及管線洩漏等不易察覺的隱性能耗。同時，公司逐步汰換高耗能設備，導入能源效率達4.8的高效能冰水主機、五軸CNC設備及智慧化自動加工系統，以提升生產效率並降低不必要的能源浪費。

此外，鼎霖也建置了297瓩太陽能發電系統，每年可產生近30萬度綠電，讓創能與節能同步推進。近三年來，各部門共提出並落實12項節能改善專案，讓節能不再只是單一部門的工作，而是融入日常營運與生產管理之中，逐步朝向低碳製造及永續經營的目標邁進。

導入五軸多塊盤設備，打造關燈工廠

為因應少量多樣的生產需求，鼎霖特別引進MPP五軸多塊盤加工設備。透過大容量刀庫與多塊盤系統，可降低重複換刀、重新設定及設備待機的時間，提升生產排程的彈性與加工效率。

藉由設備自動化特性，即使在夜間無人值守的情況下，也能持續進行加工作業，逐步實現「關燈工廠」的智慧製造模式。這項改善每年約可節省4,800度用電。

在自動倉儲系統方面，鼎霖重新檢視物料周轉頻率與搬運動線，將600格高周轉頻率的貨位調整至鄰近出口區域的位置，以縮短台車移動距離及搬運時間。

透過重新配置貨位與優化馬達啟停頻率，不僅提升了倉儲作業效率，也降低設備運轉所需的能源，整體節電率可達15%。

鼎霖也逐步汰換高耗能、單一功能的傳統加工設備，改以兩台多功能加工機整合銑削、鑽孔、倒角及剖溝等多項加工程序。

透過製程整合，可減少工件在不同設備之間移動、換模、待機及待料所產生的時間與能源浪費，同時提升加工精度與生產效率。此項改善每年約可節省1萬度用電。

在廠房空調系統方面，鼎霖將原有的傳統冷氣設備全面汰換，改用能源效率達4.8的冰水主機系統。

新系統導入後，整體能源效率提升約23%，在維持廠房環境與生產需求的同時，有效降低空調設備的耗電量，每年約可節省2.3萬度用電。

空壓系統是製造業常見的重要能源使用設備。鼎霖將原有的傳統定速空壓機，汰換為效率更高的螺旋變頻式空壓機，並同步進行全廠空壓管路檢測與改善。

團隊歷時六個月，逐區檢查全廠空壓管線的接點與開關，使用起泡方式檢測是否存在洩漏，並搭配夜間空壓機運轉時數進行交叉比對，確保各區域管路維持良好狀態。

在日常管理方面，當設備停止運轉時，也會同步關閉相對應的節點閥門，以降低洩漏風險及不必要的能源浪費。透過設備汰換與管路管理，每年約可節省6,000度用電。

在導入ISO 50001能源管理系統的過程中，鼎霖鼓勵全體員工共同參與節能改善提案，讓能源管理從制度層面落實到各部門的日常工作。

透過安裝數位電表及能源監控系統，公司可以即時掌握設備與各區域的用電狀況。當系統偵測到異常用電時，便會自動發出警示訊號，相關人員可依照實際狀況立即啟動應變程序，及早排除異常並減少能源浪費。

鼎霖透過設備升級、智慧製造、能源監控、綠能建置及全員參與，持續將節能理念融入企業營運。未來也將以更精細的能源管理方式，提升生產效率、降低碳排放，朝向低碳製造與永續發展持續前進。