Dal risparmio energetico alla sostenibilità: produzione intelligente e gestione dell’energia in Auto State

Fondata nel 1994, Auto State International Co., Ltd. si dedica da molti anni allo sviluppo e alla produzione di accessori e componenti personalizzati per rinomati marchi motociclistici. I principali mercati dell’azienda sono oggi Europa, Stati Uniti e Giappone. Di fronte alla transizione globale verso un’economia a basse emissioni di carbonio e uno sviluppo sostenibile, Auto State ha adottato «Dal risparmio energetico alla sostenibilità» come principio guida e continua a migliorare gli impianti produttivi, la gestione dell’energia, l’automazione e le fonti rinnovabili.

I contatori elettrici digitali e i sistemi di monitoraggio energetico consentono di controllare in tempo reale i consumi delle diverse aree dello stabilimento. È così possibile individuare dispersioni prima difficili da rilevare, come apparecchiature in standby durante la notte, macchinari inattivi o perdite nelle tubazioni dell’aria compressa. Allo stesso tempo, l’azienda sostituisce gradualmente gli impianti ad alto consumo con soluzioni più efficienti, tra cui un sistema di raffreddamento ad alta efficienza, macchine CNC a cinque assi e sistemi intelligenti di lavorazione automatizzata. Questi interventi aumentano la produttività e l’efficienza energetica.

Auto State ha inoltre installato un impianto fotovoltaico da 297 kW, capace di produrre quasi 300.000 kWh di elettricità rinnovabile all’anno. Risparmio energetico e autoproduzione procedono così in parallelo. Negli ultimi tre anni i diversi reparti hanno proposto e realizzato dodici progetti di miglioramento energetico. L’efficienza non è più responsabilità di un singolo reparto, ma parte integrante delle attività quotidiane e della gestione della produzione. L’azienda avanza costantemente verso una produzione a basse emissioni e una gestione sostenibile.

Sistema multipallet Mazak MPP per la produzione non presidiata

Per rispondere alle esigenze di una produzione molto diversificata e in piccoli lotti, Auto State ha introdotto Mazak MPP (Multi Pallet Pool), un sistema automatizzato di lavorazione a cinque assi con più pallet. Un magazzino utensili ad alta capacità e numerosi pallet riducono i cambi ripetuti degli utensili, le nuove configurazioni e i tempi di fermo macchina. Anche la pianificazione della produzione e la lavorazione diventano più efficienti e flessibili.

Grazie all’automazione, la lavorazione può continuare di notte senza personale, avvicinando progressivamente l’azienda a un modello di produzione «lights-out». Questo intervento consente di risparmiare circa 4.800 kWh di elettricità all’anno.

Logistica ottimizzata del magazzino automatico

Auto State ha analizzato la frequenza di rotazione e i percorsi di trasporto dei materiali nel sistema di magazzino automatico. In base ai risultati, 600 ubicazioni ad alta rotazione sono state spostate più vicino all’uscita, riducendo le distanze percorse dai carrelli e i tempi di movimentazione.

La riorganizzazione delle ubicazioni e l’ottimizzazione dei cicli di avvio e arresto dei motori migliorano l’efficienza del magazzino e riducono l’energia necessaria al funzionamento del sistema. Il risparmio elettrico complessivo raggiunge il 15%.

Integrazione dei processi con sistemi di lavorazione multifunzione

Auto State sostituisce gradualmente le tradizionali apparecchiature monofunzione ad alto consumo con due sistemi di lavorazione multifunzione in grado di integrare fresatura, foratura, smussatura e scanalatura.

L’integrazione riduce i trasferimenti dei pezzi tra le macchine e le perdite di tempo ed energia dovute ai cambi utensile, ai tempi di attesa delle apparecchiature e all’approvvigionamento dei materiali. Al tempo stesso aumentano precisione e produttività. Questo intervento consente di risparmiare circa 10.000 kWh di elettricità all’anno.

Sostituzione degli impianti di climatizzazione ad alto consumo

Per climatizzare lo stabilimento, Auto State ha sostituito completamente gli impianti tradizionali con un sistema di raffreddamento più efficiente, con un indice di efficienza energetica pari a 4,8.

Dopo l’installazione, l’efficienza complessiva è aumentata di circa il 23%. Il sistema mantiene le condizioni necessarie alle attività e alla produzione, riducendo al contempo il consumo elettrico per la climatizzazione. Il risparmio annuo è di circa 23.000 kWh.

Ottimizzazione del sistema dell’aria compressa

I sistemi ad aria compressa sono tra i principali consumatori di energia negli impianti industriali. Auto State ha sostituito i compressori a pistoni tradizionali con compressori a vite a velocità variabile più efficienti e ha avviato un programma completo di ispezione e miglioramento dell’intera rete di tubazioni.

Per sei mesi, il gruppo di progetto ha controllato, area per area, tutti i raccordi e le valvole dello stabilimento. Le perdite sono state individuate mediante prove con bolle e i risultati sono stati confrontati con le ore di funzionamento notturno dei compressori, assicurando il buono stato delle tubazioni.

Nella gestione quotidiana, gli operatori chiudono inoltre le relative valvole di isolamento quando le apparecchiature vengono arrestate. Ciò riduce il rischio di perdite ed evita consumi inutili. La sostituzione degli impianti e una migliore gestione delle tubazioni consentono di risparmiare circa 6.000 kWh di elettricità all’anno.

ISO 50001 e una cultura aziendale della gestione energetica

Durante l’adozione del sistema di gestione dell’energia ISO 50001, Auto State incoraggia tutto il personale a presentare proposte di risparmio energetico. In questo modo la gestione dell’energia non è solo integrata sistematicamente nell’azienda, ma diventa parte del lavoro quotidiano di ogni reparto.

I contatori digitali e i sistemi di monitoraggio consentono di controllare in tempo reale il consumo di ogni macchina e area operativa. Quando viene rilevato un consumo anomalo, il sistema emette automaticamente un avviso. Il personale responsabile può intervenire subito, risolvere tempestivamente l’anomalia e prevenire ulteriori perdite di energia.

Attraverso l’ammodernamento degli impianti, la produzione intelligente, il monitoraggio energetico in tempo reale, le fonti rinnovabili e la partecipazione di tutto il personale, Auto State integra costantemente l’efficienza energetica nelle proprie attività. In futuro adotterà metodi di gestione ancora più precisi per aumentare la produttività, ridurre le emissioni e proseguire la transizione verso una produzione sostenibile e a basse emissioni di carbonio.

Auto State migliora la propria efficienza energetica, contribuisce a innalzare gli standard del settore e procede con decisione verso un futuro più sostenibile.